行業(yè)動態(tài)

　　一、2022年6月發(fā)生的典型事故

　　中石化上海石化“6?18”爆燃事故

　　2022年6月18日4時24分，位于上海市金山區(qū)的中國石化上海石化股份有限公司化工部1號乙二醇裝置發(fā)生環(huán)氧乙烷泄漏并發(fā)生爆炸，爆炸飛濺碎片導致周邊管廊損壞，并導致管線內(nèi)物料起火燃燒，造成1人死亡、1人受傷。據(jù)初步了解，1號乙二醇裝置環(huán)氧乙烷精制塔T-450塔釜出口泵后管線破裂，導致塔底水相泄漏，環(huán)氧乙烷從管線破裂處大量泄漏，形成爆炸性混合氣體(環(huán)氧乙烷爆炸極限為3%-100%)，遇點火源發(fā)生爆炸。具體原因正在進一步調(diào)查中。

　　甘肅蘭州新區(qū)濱農(nóng)科技有限公司“6?16”較大爆炸事故

　　2022年6月16日18時58分，甘肅省蘭州新區(qū)甘肅濱農(nóng)科技有限公司固廢處理車間發(fā)生較大爆炸事故，造成6人死亡、8人受傷。事故企業(yè)現(xiàn)處于試生產(chǎn)階段，據(jù)初步分析，事故直接原因是離心母液干燥后的物料中含有有機磷化物、氯酸鈉等，有機磷化物和氯酸鈉形成不穩(wěn)定的爆炸混合物，可能在高溫或明火作用下，急劇分解爆炸并殉爆了車間現(xiàn)場堆放的其他廢料。事故具體原因正在進一步調(diào)查中。

　　中石化茂名石化“6?8”泄漏起火事故

　　2022年6月8日12時41分，中國石化股份有限公司茂名分公司化工分部乙烯中間罐區(qū)乙烯和丙烯球罐之間的泵區(qū)發(fā)生泄漏起火事故，造成2人死亡、1人受傷。據(jù)初步分析，事故原因為現(xiàn)場人員違章拆卸P-8000S泵出口軌道球閥氣動馬達緊固螺栓(拉桿)，造成軌道球閥閥桿防脫功能失效，中壓乙烯瞬間逆向流入閥芯腔體推動閥桿沖出脫落，大量乙烯通過閥桿安裝孔噴出，摩擦產(chǎn)生的靜電火花引發(fā)泄漏的乙烯爆燃，導致火災(zāi)事故。事故具體原因正在進一步調(diào)查中。

　　二、歷史上7月發(fā)生的危險化學品事故

　　(一)國內(nèi)事故

　　石油化工

　　中國石油慶陽石化分公司“7?26”常壓裝置泄漏著火事故

　　2015年7月26日，中石油慶陽石化公司常壓裝置渣油/原油換熱器發(fā)生泄漏著火，造成3人死亡、4人受傷。事故的直接原因是：常壓裝置渣油/原油換熱器外頭蓋排液口管塞在檢修過程中裝配錯誤，導致在高溫高壓下管塞脫落，約342℃-346℃的高溫渣油(其自燃點為240℃)瞬間噴出，遇空氣自燃，引發(fā)火災(zāi)。

　　山東日照市山東石大科技石化有限公司“7?16”爆燃事故

　　2015年7月16日，山東石大科技石化有限公司液化烴球罐在倒罐作業(yè)時發(fā)生泄漏著火，引起爆炸，造成2名消防隊員受輕傷，直接經(jīng)濟損失2812萬元。事故的直接原因是：該公司在進行倒罐作業(yè)過程中，違規(guī)采取注水倒罐置換的方法，且在切水過程中現(xiàn)場無人值守，致使液化石油氣在水排完后從排水口泄出，泄漏過程中產(chǎn)生的靜電或因消防水帶劇烈舞動，金屬接口及捆綁鐵絲與設(shè)備或管道撞擊產(chǎn)生火花引起爆燃。

　　河南洛陽潤方特油有限公司“7?14”中毒事故

　　2007年7月14日，河南省洛陽市潤方特油有限公司員工在清理儲罐底部殘渣時，發(fā)生中毒事故，造成3人死亡、1人重傷。事故的直接原因是：作業(yè)人員違反操作規(guī)程，未對罐內(nèi)氣體進行分析檢測，未采取安全防護措施，直接進入儲罐作業(yè)。救援人員在未采取任何安全防護措施的情況下，盲目施救，導致事故擴大。

　　河北滄州煉油廠“7?31”凝縮油泄漏窒息事故

　　1998年7月31日，河北省滄州煉油廠工程公司在檢修催化裝置凝縮油泵時發(fā)生窒息事故，造成4人死亡。事故的直接原因是：當時催化裝置在進行臨時停工維修，施工作業(yè)人員在檢修前沒有按規(guī)定檢查、復核閥門關(guān)閉狀態(tài)，因凝縮油泵出入口閥門未關(guān)閉，物料未倒空排盡，凝縮油噴出，在封閉泵房內(nèi)形成白色濃霧，導致窒息事故發(fā)生。

　　精細化工

　　四川省宜賓恒達科技有限公司“7?12”重大爆炸事故

　　2018年7月12日，四川省宜賓恒達科技有限公司發(fā)生重大爆炸事故，造成19人死亡、12人受傷，直接經(jīng)濟損失4142余萬元。該公司原設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)2000噸5-硝基間苯二甲酸、300噸2-(3-磺?；?-氯苯甲酰)苯甲酸等，實際生產(chǎn)的卻是咪草煙(除草劑)和1，2，3-三氮唑(醫(yī)藥中間體)。該起事故的直接原因是：恒達科技公司在咪草煙生產(chǎn)過程中，操作人員將無包裝標識的氯酸鈉當作丁酰胺，補充投入到R301釜中進行脫水操作。在攪拌狀態(tài)下，丁酰胺-氯酸鈉混合物形成具有迅速爆燃能力的爆炸體系，開啟蒸汽加熱后，丁酰胺-氯酸鈉混合物的BAM摩擦及撞擊感度隨著釜內(nèi)溫度升高而升高，在物料之間、物料與釜內(nèi)附件和內(nèi)壁相互撞擊、摩擦下，引起釜內(nèi)的丁酰胺-氯酸鈉混合物發(fā)生化學爆炸，爆炸導致釜體解體；隨釜體解體過程沖出的高溫甲苯蒸氣，迅速與外部空氣形成爆炸性混合物并產(chǎn)生二次爆炸，同時引起車間現(xiàn)場存放的氯酸鈉、甲苯與甲醇等物料殉爆殉燃和二車間、三車間著火燃燒，進一步擴大了事故后果，造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。

　　江西省九江市之江化工公司“7?2”爆炸事故

　　2017年7月2日，江西省九江市彭澤縣磯山工業(yè)園區(qū)之江化工公司一高壓反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，事故造成3人死亡、3人受傷。事故直接原因為：該企業(yè)涉及胺化反應(yīng)，反應(yīng)物料具有燃爆危險性，事故發(fā)生時冷卻失效，且安全聯(lián)鎖裝置被企業(yè)違規(guī)停用，大量反應(yīng)熱無法通過冷卻介質(zhì)移除，體系溫度不斷升高；反應(yīng)產(chǎn)物對硝基苯胺在高溫下易發(fā)生分解，導致體系溫度、壓力極速升高造成爆炸。

　　菏澤市鄆城縣非法化工廠“7?13”較大中毒窒息事故

　　2016年7月13日，位于山東省鄆城縣黃集鄉(xiāng)季垓村西的一家非法化工廠發(fā)生較大中毒窒息事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟損失279萬元。事故的直接原因是：企業(yè)在清理橡膠促進劑(TETD，四乙基硫代過氧化二碳酸二酰胺)殘存濕料過程中，1名操作人員在未通風置換、未檢測、未經(jīng)審批的情況下，擅自進入反應(yīng)釜內(nèi)違規(guī)作業(yè)；現(xiàn)場其他人員在未采取防護措施情況下，冒險進入反應(yīng)釜施救，導致3人因二硫化碳中毒窒息死亡。

　　云南曲靖眾一合成化工“7?7”氯苯回收塔爆燃事故

　　2014年7月7日，云南省曲靖眾一合成化工有限公司合成一廠一車間氯苯回收系統(tǒng)發(fā)生爆燃事故，造成3人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟損失560萬元。事故的直接原因是：一是氯苯回收塔塔底AO-導熱油換熱器內(nèi)漏，管程高溫導熱油泄漏進入殼程中與氯苯殘液混合，進入氯苯回收塔致塔內(nèi)溫度升高，殘液氣化壓力急劇上升導致氯苯回收塔爆炸和燃燒；二是未按設(shè)計要求安裝溫控調(diào)節(jié)閥，只安裝了現(xiàn)場操作的“截止閥”，當回收塔塔底溫度、壓力出現(xiàn)異常情況并超過工藝參數(shù)正常值范圍時，“截止閥”不能自動調(diào)節(jié)和及時調(diào)控。

　　河南洛陽洛染股份有限公司“7?15”爆炸事故

　　2009年7月15日，河南省洛染股份有限公司一車間發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡、8人受傷。事故的直接原因是：中和萃取作業(yè)場所氯苯計量槽揮發(fā)出的氯苯蒸氣，遇旁邊因老化短路的動力線部位火源，引發(fā)氯苯蒸氣爆燃，氯苯計量槽被引燃，隨后發(fā)生爆炸，致使水洗釜內(nèi)成品2，4-二硝基氯苯發(fā)生第一次爆炸，繼而引發(fā)硝化釜內(nèi)2，4-二硝基氯苯發(fā)生第二次爆炸。

　　江蘇射陽鹽城氟源化工公司臨海分公司“7?28”氯化塔爆炸事故

　　2006年7月28日，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司1號廠房氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸，造成22人死亡、3人重傷、26人輕傷。事故的直接原因是：在氯化反應(yīng)塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續(xù)加熱升溫，使物料(2，4-二硝基氟苯)長時間處于高溫狀態(tài)，最終導致其分解爆炸。

　　江蘇無錫胡埭精細化工廠“7?26”爆炸事故

　　2005年7月26日，江蘇省無錫市胡埭精細化工廠在六氯環(huán)戊二烯試生產(chǎn)過程中，雙環(huán)戊二烯裂解釜發(fā)生爆炸，事故造成9人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：在六氯環(huán)戊二烯生產(chǎn)過程的裂解反應(yīng)階段，由于雙環(huán)戊二烯裂解器制造質(zhì)量存在嚴重缺陷，下端的管板與殼體法蘭連接的角焊縫開裂，導致裂解器的加熱載體-熔鹽流入到雙環(huán)戊二烯裂解釜中。熔鹽中含有55%的強氧化劑硝酸鉀，與裂解釜中的雙環(huán)戊二烯等有機物發(fā)生劇烈化學反應(yīng)，導致裂解釜爆炸。

　　化肥

　　貴州興義宜化化工“7?22”管道泄漏爆炸事故

　　2010年7月22日，貴州宜化化工有限公司變換工段發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：1#變換系統(tǒng)副線管道發(fā)生泄漏，氣體沖刷產(chǎn)生靜電，引爆現(xiàn)場可燃氣體(主要是一氧化碳、氫氣等)，導致空間爆炸。

　　山東德齊龍化工集團有限公司“7?11”爆炸事故

　　2007年7月11日，山東德齊龍化工集團有限公司一分廠在改擴建項目試車過程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人受傷。此次爆炸為物理爆炸，事故的直接原因是：壓縮機出口管線強度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒有試壓，致使壓力管道殘余應(yīng)力集中的區(qū)域由于震動產(chǎn)生的微小裂紋迅速擴展，事故段的管線整體失效，產(chǎn)生物理爆炸。

　　河南尉氏化工總廠合成氨系統(tǒng)“7?18”高壓管爆炸事故

　　1997年7月18日，河南省尉氏化工總廠北合成系統(tǒng)在進行空氣試車時，發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡、56人受傷。事故的直接原因是：企業(yè)在生產(chǎn)的同時用空氣對壓縮機進行試車，空氣試車的壓縮機與生產(chǎn)系統(tǒng)連接的閥門沒有用盲板隔絕，導致半水煤氣串入系統(tǒng)，引起甲醇冷排、第一、第二醇分離器及高壓管道爆炸。

　　農(nóng)藥

　　寧夏瑞泰科技股份有限公司“7?1”甲胺貯罐爆炸事故

　　2014年7月1日，寧夏瑞泰科技股份有限公司啶蟲脒生產(chǎn)車間N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺儲罐發(fā)生爆炸，造成4人死亡、1人受傷，直接經(jīng)濟損失約500萬元。事故的直接原因是：儲罐內(nèi)的N-(6-氯-3-吡啶甲基)甲胺長時間處于保溫狀態(tài)，發(fā)生了縮聚反應(yīng)，產(chǎn)生的大量熱量和氣體不能及時排出，導致容器超壓發(fā)生爆炸。

　　無機化工

　　甘肅錦世化工有限責任公司“7?21”中毒事故

　　2013年7月21日，甘肅省錦世化工有限責任公司硫化堿車間發(fā)生一氧化碳中毒事故，造成4人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟損失約367萬元。事故的直接原因是：烘干機運行中引風機變頻器跳閘，引風量不足，烘干機內(nèi)煤粉燃燒不充分，致使爐內(nèi)產(chǎn)生一氧化碳等有毒有害氣體，并通過提升機機殼倒流入負一層檢修地坑，致使地坑內(nèi)一氧化碳等有毒有害氣體濃度過高，操作人員在無任何防護措施的條件下進入地坑清理灰渣造成中毒。

　　甘肅白銀天翔建材化工有限責任公司“7?4”中毒事故

　　2010年7月4日，甘肅白銀市白銀區(qū)天翔建材化工有限責任公司碳酸鋅廠發(fā)生中毒事故，造成3人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：反應(yīng)池中碳酸氫銨和氧化鋅反應(yīng)產(chǎn)生氨氣，作業(yè)人員違章進入反應(yīng)池作業(yè)，造成中毒昏迷，救援人員應(yīng)急知識不足，造成事故擴大。

　　重慶萬州索特鹽化工廠“7?27”中毒事故

　　2007年7月27日，重慶萬州區(qū)索特鹽化工廠發(fā)生一起窒息事故，造成5人死亡。事故的直接原因是：5名工人在對一個曾儲存過氯酸鈉電解液的閑置槽罐進行防腐處理，氯酸鈉發(fā)生燃燒產(chǎn)生毒氣，導致5人窒息死亡。

　　煤化工

　　黑龍江化工廠“7?12”儲罐著火事故

　　1994年7月12日，黑龍江化工廠焦油車間儲罐罐頂撕裂，儲存物料噴出起火，造成3人死亡。事故的直接原因是：沒有嚴格控制注入的焦油、蒽油混合液的溫度，注入儲罐的焦油、蒽油混合液因溫度高導致氣化量增大，并將罐頂撕裂，致使熱油噴出起火。

　　陜西漢中市電石廠“7?22”爆炸事故

　　1989年7月22日，陜西省漢中市電石廠發(fā)生熔融電石遇水爆炸事故，造成4人死亡、2人重傷。事故的直接原因是：現(xiàn)場有大面積積水，電石鍋車在倒開時前方無人指揮，鋼絲繩距布繩器1.8m處繩結(jié)遇導向輪自動脫落，使牽引力方向偏移，致其中一個電石鍋車脫軌翻車，翻車后熔融的紅電石遇水爆炸。

　　四川遂寧縣化工廠“7?8”煤氣中毒事故

　　1984年7月8日，四川省遂寧縣化工廠發(fā)生煤氣中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：4名職工進轉(zhuǎn)化爐扒舊觸媒，因未用盲板切斷氣源，致使煤氣由洗氣塔倒流入轉(zhuǎn)化爐，造成作業(yè)人員中毒。作業(yè)人員未辦理進入受限空間作業(yè)許可證，未落實相關(guān)安全措施，轉(zhuǎn)化爐有害氣體吹掃時間不夠，未佩戴防毒面具就進入有毒有害的受限空間作業(yè)，加之現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)急知識缺乏，盲目施救致使救援人員死亡，導致事故擴大。

　　其他

　　張家口市懷來縣長城生物化學工程有限公司“7?22”較大中毒窒息事故

　　2019年7月22日，位于懷來縣沙城鎮(zhèn)的懷來縣長城生物化學工程有限公司污水處理站綜合沉淀池發(fā)生中毒窒息事故，造成5人死亡、4人受傷，直接經(jīng)濟損失690.6萬元。事故的直接原因是：作業(yè)人員違反安全技術(shù)規(guī)程，違章進行清淤作業(yè)，淤泥中的硫化氫等有毒氣體在抽排水作業(yè)和外力攪動下釋放逸出，受彩鋼房封閉限制，有毒氣體不斷集聚，人體過量吸入后造成傷亡?，F(xiàn)場人員在情況不明且未配備應(yīng)急救援設(shè)備設(shè)施情況下盲目施救，造成事故擴大。

　　河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠“7?19”重大爆炸事故

　　2019年7月19日，河南省三門峽市河南煤氣集團義馬氣化廠C套空氣分離裝置發(fā)生爆炸事故，造成15人死亡、16人重傷。事故的直接原因是：空氣分離裝置冷箱泄漏未及時處理，發(fā)生“砂爆”(空分冷箱發(fā)生漏液，保溫層珠光砂內(nèi)就會存有大量低溫液體，當?shù)蜏匾后w急劇蒸發(fā)時冷箱外殼被撐裂，氣體夾帶珠光砂大量噴出的現(xiàn)象)，進而引發(fā)冷箱倒塌，導致附近500m3液氧貯槽破裂，大量液氧迅速外泄，周圍可燃物在液氧或富氧條件下發(fā)生爆炸、燃燒，造成周邊人員大量傷亡。

　　臺灣高雄華運倉儲公司“7?31”管線泄漏爆炸事故

　　2014年7月31日，臺灣高雄市華運倉儲公司輸送丙烯的管線發(fā)生丙烯泄漏，8月1日零時，發(fā)生地溝丙烯氣體爆炸，造成30人死亡、302人受傷。事故的直接原因是：管道長年腐蝕變薄，在壓力作用下管道破裂，致使丙烯泄漏，遇火源發(fā)生爆炸。

　　江蘇南京“7?28”丙烯管道泄漏爆燃事故

　　2010年7月28日，江蘇省南京市棲霞區(qū)發(fā)生一起丙烯爆燃事故，造成22人死亡、120人受傷。事故的直接原因是：在原塑料廠舊址上平整拆遷土地過程中，挖掘機挖穿了地下丙烯管道，造成管道內(nèi)存有的液態(tài)丙烯泄漏，泄漏的丙烯蒸發(fā)擴散后，遇到明火發(fā)生爆燃。

　　大連中石油國際儲運有限公司“7?16”輸油管道爆炸火災(zāi)事故

　　2010年7月16日，大連中石油國際儲運有限公司原油罐區(qū)輸油管道發(fā)生爆炸，造成原油大量泄漏并引起火災(zāi)，原油流入附近海域，造成環(huán)境污染。事故還造成1名作業(yè)人員失蹤，滅火過程中1名消防戰(zhàn)士犧牲。事故的直接原因是：在油輪卸油作業(yè)完畢停止卸油的情況下，服務(wù)商上海祥誠公司繼續(xù)向卸油管線中加入大量脫硫化氫劑(主要成分為雙氧水)，造成脫硫化氫劑在加劑口附近輸油管段內(nèi)局部富集并發(fā)生放熱反應(yīng)，引起輸油管道發(fā)生爆炸，原油泄漏，引發(fā)火災(zāi)。

　　(二)國外事故

　　美國堪薩斯州Valley Center市儲油罐火災(zāi)爆炸事故

　　2007年7月17日，美國堪薩斯州Valley Center市Barton Solvents Wichita工廠內(nèi)發(fā)生石腦油儲罐爆炸火災(zāi)事故，事故發(fā)生時油庫主管正從罐車向儲罐輸送石腦油，事故造成11名居民和1名消防員受傷，周邊約6000名居民撤離。事故原因可能是：一是儲罐頂部含有易燃的可燃氣體-空氣混合物；二是當停止向儲罐輸送后，輸送管道、沉積物內(nèi)的空氣摩擦可快速在儲罐內(nèi)累積大量靜電；三是在注入石腦油期間，儲罐內(nèi)部液位測量系統(tǒng)的浮子可能因為松散的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生電火花。

　　美國路易斯安那州巴吞魯日化工廠氯氣泄漏事故

　　2003年7月20日，美國路易斯安那州巴吞魯日市霍尼韋爾國際集團化工廠的一個氯氣冷卻器失效，導致氯氣泄漏至Genetron143a制冷劑系統(tǒng)，隨后該系統(tǒng)安全保障措施失效，氯氣泄漏至大氣中，全廠緊急撤離，最終造成7名工人受傷，周邊0.5英里內(nèi)的居民就地避難。事故的原因是：一是霍尼韋爾巴吞魯日工廠管理系統(tǒng)中沒有防止氯氣冷卻器出現(xiàn)故障的措施；二是氯氣進入制冷劑系統(tǒng)產(chǎn)生的后果沒有得到充分的安全評估。

　　意大利塞維索化學污染事故

　　1976年7月10日，意大利塞維索市(Seveso)附近的伊克梅薩化工廠的TBC(1，2，3，4-四氯苯)加堿水解反應(yīng)釜突然發(fā)生爆炸逸出中間體三氯苯酚，其中含有劇毒化學品二惡英(簡稱TCDD)，造成約2噸化學藥品擴散到周圍地區(qū)。廠周圍數(shù)千居民產(chǎn)生熱疹、頭痛、腹瀉和嘔吐等癥狀，大量鳥類以及水陸動物因此死亡，塞維索居民直至泄漏兩個多星期后才被安排撤離這一地區(qū)。事故原因是由于反應(yīng)放熱失控，引起壓力過高而導致安全閥失靈而形成爆炸。由于當時釜內(nèi)的壓力高達4個大氣壓，溫度高達250℃，包括反應(yīng)原料、生成物以及二惡英雜質(zhì)等在內(nèi)的化學物質(zhì)一起沖破了屋頂，沖入空中，形成一個污染云團，這個過程持續(xù)了約20分鐘。在接下來的幾個小時內(nèi)，污染云團隨著風速達5m/s的東南風向下風向擴散了約6km，并沉降到面積約1810英畝的區(qū)域內(nèi)，污染范圍涉及Seveso、Meda、Desio、Cesano Maderno以及另外7個屬于米蘭省的城市。針對此次事故，歐共體于1982年6月頒布了《工業(yè)活動中重大事故危險法令》(82/501/EEC)，即《塞維索指令》。